Samkvæmt fóðrunareinkennum mismunandi vatnadýra, svo sem vatnskrabba og annarra botndýra, eru þeir vanir að leita að mat í vatnsbotninum og nota hægari fóðrunaraðferð. Á þennan hátt geta fóðuragnirnar, sem þarf, ekki verið of harðar og sterkar og ætti að lágmarka tapið sem stafar af litlu rusli við ferlið. Frá þessu sjónarhorni er stækkað botnfóðrið hentugra: stækkaða botnfóðrið á kornfóðri er auðvelt að taka upp vatn og mýkja, hentugur til að naga, getur einnig dregið úr tapi rusls sem myndast við naga, dregið úr fóðursóun og mengun vatns. Ennfremur hefur útdregna fóðrið langan vatnsviðnám og hár þroska.
fljótandi fiskmatareldsneyti er mikið notað við framleiðslu á pressuðu fóðri. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á þenslu efnisins, en þeir eru nátengdir ástand skilyrða, rekstrarskilyrði stækkunar og efniseiginleika. Hægt er að stjórna sökkli og fljótandi stækkaðs fóðurs með breyttum skilyrðum vegna útstrenginga.
1. Áhrif skilyrðingar eru sérstaklega mikilvæg við framleiðslu á niðursoðnu puffed fóðri. Veita ætti sterk áhrif extrusion og styrkja áhrif skilyrða við framleiðslu stækkaðs botnfóðurs. Þegar mildun er bætt við vatni og gufu og nægur mildunartími er nauðsynlegur til að mýkja og þroska efnið nægilega til að skapa skilyrði fyrir efnið til að ná betri plastleika við veikari aðstæður stækkunarhólfsins í næsta skrefi. Á þennan hátt mun efnið halda áfram að þroskast, án þess að framleiða meiri stækkun, til að fá botnfóður. Fullnægjandi ástand getur bætt meltanleika fóðurs, vatnsviðnám og stöðugleika útdráttar, það er einsleitni vörunnar. fljótandi fiskmatareldsneyti
2. Útpressaða setfóðrið ætti að nota lægri skrúfuhraða, sem getur veitt nauðsynlegan extrusion og klippaáhrif án mikils þrýstings og forðast skarpa aukningu á orku efnisins. Það er ekki auðvelt að verða botnfóður vegna of mikillar þenslu eftir deyjaholið. fljótandi fiskmatareldsneyti
3. Stýring á hitastigi tunnu er annar mikilvægur þáttur í efnisorkustýringu. Í fóðrunarhluta stækkunargötunnar er ekki hægt að hita það til að tryggja góða flutningsafköst efnisins; í bræðsluhluta tunnunnar verður það að vera hitað og hitastig tunnunnar er 120-125 ℃, sem ætti ekki að vera of hátt. Skrúfan og tunnan geta klippt og hnoðað efnið til að stuðla að þroska efnis og bæta mýkt; í einsleitni hluta tunnuenda skal kæla tunnuna (hitastig tunnunnar 40-50 C), sem hefur verið lækkað. Orkan sem þroskað plastefni hefur í för með sér dregur úr ofmettun vatns í efninu, þannig að þegar efnið er pressað úr deyjaholinu út í andrúmsloftið mun það ekki vera of mikið.
